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工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测验。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方份额称量各种原材料，留意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细：意图是将各种原料混匀磨细，为预烧进行彻底的固相反响准备条件.一般采纳干磨或湿磨的办法。小批量可采纳干磨，大批量可采纳搅拌球磨或气流粉碎的办法，效率较高。
三、预烧：意图是在高温下，各原料进行固相反响，合成压电陶瓷.此道工序很重要?；嶂苯佑跋焐战崽跫爸站坎返墓δ堋?
四、二次细磨：意图是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀功能一致打好根底。
五、造粒：意图是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。办法可以手工进行但效率较低，高效的办法是采用喷雾造粒。此过程要参加粘合剂。
六、成型：意图是将制好粒的料压结成所要求的预制尺度的毛坯。
七、排塑：意图是将制粒时参加的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺度。
十、被电极：在要求的陶瓷外表设置上导电电极。一般办法有银层烧渗、化学堆积和真空镀膜。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向摆放，从而使陶瓷具有压电功能。
十二、老化测验：陶瓷功能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的功能要求。
压电陶瓷的制作特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时刻5～20min。这三者是影响极化作用的主要因素。功能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电巧合系数可高达0.313～0.694。
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